Opis problemu: Po roku eksploatacji pojawił się efekt zaklinowania wału mieszadła (tylko jeden!), Na który nie zwróciłem większej uwagi. Właśnie zacząłem się obracać przed użyciem. Ale ostatnio wałek mocno się „zaciął”. Wstępnym powodem jest cukier. Prawdopodobnie klin jest konsekwencją karmelizacji (cukier „złapany” żelazem jak żywica epoksydowa). Zdecydowałem się na demontaż i wykrywanie usterek. I od razu - miał jeszcze dwa problemy.
1) Jest to dokładnie wałek, obok którego „zwisał” zacisk sprężynowy (płytka mocowana śrubą, patrz rysunek). Można to zobaczyć i wpłynąć na przepływ syropu pod gruczołem. Zaczął dokręcać śrubę śrubokrętem krzyżakowym - wyrwał szczeliny, a śruba mocno się zacięła. Przekręcał go kleszczami przez godzinę. Poprawił nić kranem i prawie przeciął spód ostrym końcem. Jeśli powtórzysz eksperyment, wskazane jest, aby stępić koniec kranu ostrzałki.
2) Następnie zaczął wyciskać wałek przez lekkie stukanie. A potem wpadł na to: okazuje się, że pod dławikiem gumowym na wale znajduje się podkładka sprężysta i sprężyna o średnicy 1,6 mm w kształcie pierścienia. Tej wiosny, w rozdartej formie, przecisnąłem się przez gruczoł dziąsła, rozrywając go.
Oto zdjęcie zespołu mieszadła:Wał i akcesoria
Półsprzęgło
Węzeł PSh
Dławnica
Mieszadło SB
Nie miałem żadnej gwarancji na piekarnik. Serwis nie naprawia łyżki i nie udziela porad.
W podręcznikach nie ma takiego dławika (wzmocnionego mankietu) 8x18x7 wersja 2 w GOST, ale tylko w DIN (import). Dzwonię do różnych firm gumowych, że w najbliższym dojściu są inne wyroby gumowe, ale nie ma koniecznej uszczelki olejowej. Uszczelnienia trzonków zaworów samochodowych nie pasują.
Patrząc dalej, znalazłem to. Jest dobra firma, mówią czysto technicznym językiem i są chętni do pomocy. Biorę wiadro i idę. Spokojnie, z dopasowaniem, w 15 minut na maszynie CNC za pół miliona euro, z zawrotną prędkością i precyzją szlifuję uszczelkę z gumy żaroodpornej za 160 rubli (120 + 40 za prędkość). Zgadzam się na zapisanie ustawień na maszynie, jeśli ktoś chce skorzystać z tego kanału to dowiaduję się co chłopaki mogą wysłać mailem. Idę do sklepu, kupuję smar PMS-200 (bardziej lepki niż PMS-100), smaruję wszystkie ocierające się powierzchnie montażu, zbieram i pieczę chleb. Jedynym minusem jest toczenie - nie rzuca, powierzchnia jest szorstka, trochę się klei, myślę, że olej słonecznikowy pomoże. W tym sklepie "CHIP and DIP" (kontakt - patrz poniżej) można zamówić smar pocztą. Cena -64 ruble.
Zdjęcia:To jest nasza uszczelka olejowa
A to jest już w wiadrze
Smar
Teraz najważniejsze:Wstępna analiza konstrukcji łyżki wykazała, co następuje:
1) Osłona łyżki jest wystarczająco mocna. Jeśli wyjmiesz przypalone ciasto dopiero po namoczeniu go trochę w ciepłej wodzie i ostrożnym wyjęciu ciasta ręką, wiaderko wytrzyma wystarczająco długo, aby przetrwać zużycie obracających się części.
2) Wał i łożysko ślizgowe (p / w) są wykonane z surowej stali (wątpię, żeby wagon był z żeliwa szarego, a wał jest zacementowany). Bez szlifowania, ponieważ nie jest gorący. Duży luz - kompensacja termiczna.
3) Oś w / w nie jest współosiowa z osią otworu dławnicowego (prawdopodobnie szczelina między kołnierzem czerpaka a otworem w obszarze w / w). Oznacza to, że kompensacja ta wynika z elastyczności dławnicy (pierścień sprężysty pomaga w chwytaniu).
4) Elementy ustalające płyt sprężynowych na odlewanej części łyżki są słabo zamocowane i nie są wyśrodkowane, wówczas występuje niewspółosiowość wału mieszadła i wału przekładni napędowej. Jest to hałas i zwiększone zużycie sprzęgieł.
5) Po przeczytaniu fragmentu artykułu „Diagnostyka wypiekaczy do chleba Moulinex” o Mulyi w R&S nr 9 str. („Obecność paska zębatego i kół zębatych o dużej średnicy w części mechanicznej napędu pogarsza charakterystykę dynamiczną układu wirującego. Taki układ kinematyczny jest sztywniejszy niż tradycyjne stosowane przez innych producentów.Ma mniej płynną pracę i zwiększony hałas podczas pracy. ”), Zdałem sobie sprawę, że lokalizacja mikserów jest również ważnym punktem. Jeśli stoją pod kątem 90 stopni podczas ruchu, to w tej chwili ciasto jest odcinane (kiedy mieszacze spotykają się) nastąpi uderzenie i mikrodeformacja pary ciernej ...
6) Kontrola usuniętego trzonu (patrz zdjęcie) wykazała, że przyklejanie karmelizowanego cukru występuje również w okolicy gruczołu. Mamy obrotową krzywkę, w której syrop przechodzi przez strefy bezkontaktowego gruczołu i trzonu z gwizdkiem do cieplejszej strefy p / w. Po ostygnięciu - klin.
Wyniki:1) Nie panikuj!
2) PMS-200 kupujemy pocztą i smarujemy parę ślizgową przed rozpoczęciem pracy.
3) Kto ma duże zużycie - jak tylko chleb został wyjęty - obróć wał mieszadłem lub od dołu dla sprzęgła. Powinno pomóc uniknąć klina, zwłaszcza, że wiadro szybko się ochładza. Proszę zachować środki ostrożności. Wiadro jest gorące! Gdy temperatura spadnie (można dotknąć wiadra), problematyczne wiadro bez smarowania można namoczyć w całości, a następnie, biorąc ciepłą wodę, pozwolić mu pracować w trybie ugniatania, aby rozpuścić przylegającą warstwę na wale iw okolicy dławicy. Tylko nie zanurzaj gorącego wiadra. Zepsuć powłokę.
4) O smarowaniu. Jeśli PMS nie jest dostępny, wypróbuj Weldtite Teflon Spray (dla rowerów). Ma dużą siłę penetracji, tylko do odparowania, ostro pachnie.
5) sprawdzić mocowanie wspomnianych wyżej płyt. Bez mocowania nastąpi zwiększone zużycie.
Spinki do mankietów:------------------------------
Płyny polimetylosiloksanowe
Olej silikonowy PMS-200 (butelka PET z wylewem), 20 ml.
Olej silikonowy (płyn silikonowy) PMS-200 GOST 13032-77 (nr CAS 63148-62-9)
Przeznaczony do smarowania lekko obciążonych części w zespołach ciernych i tocznych w sprzęcie AGD i biurowym. W produktach do pielęgnacji samochodów - do smarowania uszczelek gumowych, hydrofobowej obróbki przewodów i części wysokiego napięcia.
Bezwładność. Ciecz oddzielająca.
Wodoodporne.
Wygląd: Przezroczysta ciecz
Lepkość (w centystokesach): 200 cSt
Temperatura pracy: od -50 do + 2000C
Pojemność: 20 ml.
Pakowanie: butelka PET
Pakowanie: 10 szt. w obkurczaniu termicznym
www .chip-dip. ru / catalog / show / 2198.aspx Dlaczego PMS-100?
Ponieważ jest dopuszczony do stosowania np. W przemyśle spożywczym
www. lakmar.com. ua / katalog / wykorzystanie / 9 /
-------------------------------------------------------------------------
Produkcja uszczelnień olejowychSPb, firma „ROST”
www. składowanie. ru / about / nasz profil R04
www. składowanie. ru / manufaktura / 46 / produkcja92.html Menedżer - Pavel (pierwszy z nim)
Operator maszyny - Ivan
Źródła znajdują się na ich komputerze
Moulinex \ 5002
dwa pliki
bwr04 + r04.PDF
r04 + bwr04.PDF
---------------------------------------------
PSNiesprawdzona opcja dla Samodelkins. Trzymałem to w rezerwie. Pomysł (niesprawdzony) - dla przypadku, gdy pilnie trzeba to zrobić, ale nie ma gdzie zabrać części zamiennych (produkcja „na kolanie”).
Dlatego dodatki są tutaj bardziej odpowiednie, ale do krytyki.
Tutaj potrzebujemy EMPTY 16-gauge metalowy pojemnik (przypadkowo znaleziony lub podarowany przez myśliwego na tę okazję, nie zakupiony do przechowywania lub innych nielegalnych celów).
Wartość: cienki, mocny, odpowiedni otwór, podstawa (otwór podkładowy) do wywiercenia otworu środkowego.
----------------------
Więc:
Kapsułę wiercimy pod istniejącą długą śrubą i pilnikiem robimy zęby o wysokości 0,5-1,0 mm. Geometria - jak ostrze piły do metalu.
Skrajnym przypadkiem jest robienie nacięć-zębów nożem. Nie ściskaj rękawa zbyt mocno, aby się nie odkształcić. Włożyć śrubę z łbem płaskim + podkładkę od wewnątrz, podkładkę + nakrętkę od zewnątrz. Zaciskamy się. Otrzymujemy frez trzpieniowy.
Następnie potrzebujesz fluoroplastiku (znanego również jako Teflon). Idealnym etui jest płyta lub prześcieradło. Następnie wkładamy naszą śrubę do uchwytu zaciskowego wiertarki i tniemy ją z małą prędkością. Nie zapomnij o środkach ostrożności.
Zwalniamy nakrętkę, wyjmujemy śrubę z uchwytu zaciskowego, wypychamy wycięty cylinder i śrubę z tulei. Ponownie wkładamy cylinder do tulei, aż się zatrzyma i wiercimy go tym samym wiertłem, którego użyliśmy do podkładu. Przed wierceniem wystawiamy wiertło na uchwyt uchwytu tak, aby trafiło na głębokość korpusu uchwytu + wysokość cylindra - 2 mm. Od spodu podpieramy czymś cylinder podczas wiercenia. Następnie za pomocą trzonka wiertła wypychamy przyszłą uszczelkę olejową z tulei i wiercimy otwór w zwykły sposób. Mamy obrabiany przedmiot z wyśrodkowanym otworem.
Ponadto w zależności od uzyskanej wysokości -2 opcje. Potrzebujemy wysokości około 7 mm.Jeśli mamy bliski, szlifujemy go na skórce lub pilniku (kładziemy na pilnik i szlifujemy). Wysoka kolumna - przekładamy ją przez podkładki na śrubie, śrubę - w wiertarkę i jak na tokarce odcinamy ją brzeszczotem do metalu. Technologia - obrót uchwytu „od siebie”, albo ktoś trzyma wiertło, albo mocujemy je np. Na desce za pomocą dodatkowego uchwytu ogranicznika głębokości wiercenia.
W ten sam sposób dostosowujemy średnicę i wykonujemy fazki za pomocą małego pilnika lub papieru ściernego nawiniętego na linijkę.
Operacja końcowa - ostrożnie wywierć ponownie otwór 7,9 mm nowym, ostrym wiertłem.
Fluoroplastik jest tworzywem sztucznym z trwałym odkształceniem, więc zużyty otwór można naprawić za pomocą prasy (śruba, 2 podkładki i nakrętka).
------------------------------------
Na wszelki wypadek (TB):
1) podczas odcinania noża. ostrze powinno odciągnąć się od ciebie, obserwuj prostopadłość cięcia;
2) nie trzymaj płótna gołą ręką, zwiń je;
3) trzeba rozwiercać z obu stron, zwłaszcza fluoroplastycznych (aby nie podważać);
4) nie spiesz się, a raczej wybierz średnicę zewnętrzną
-------------------------------
Jeśli istnieje płyta o odpowiedniej grubości, możesz:
a) używać „baletnicy” lub kompasów
b) wiercić, przecinać nożem do wielokąta i szlifować (trudność - trzeba mocno trzymać pilnik, żeby usunąć dudnienia)
--------------------------------------
Takie „rękodzieło” może pracować wystarczająco długo ku Twojej radości.
-------------------------------------------------------
Dodatek do powyższego.
Nie grzeszyć na uszczelnieniu olejowym, jeśli wał ma owalność 0,1 mm lub więcej, lub jest przesunięty względem osi otworu o więcej niż 0,08 mm: wyciek mankietu jest nieunikniony. Nie da się tego wyeliminować ani przez polerowanie wału, ani przez wzmocnienie docisku krawędzi roboczej dodatkowym napięciem wstępnym sprężyny (poprzez skrócenie zwojów). Zmień sprzęt!
Winowajcą "złego" uszczelnienia może być: pierścieniowy rowek na wale (wynik naturalnego zużycia metalu) lub ograniczenie ruchomości krawędzi mankietu na końcu otworu. W obu przypadkach przesunąć wargę uszczelniającą wzdłuż osi wału
Czytać,
uraldnepr. ru / publ / 1-1-0-15, poprawny artykuł. To po raz kolejny potwierdza, że przy naszym przemiennym obciążeniu żywotność wału wynosi około 2 lata. Brak uszczelnienia olejowego (wzmocniony mankiet), nawet nowy nie uratuje. Jest nasz
foka częściowo działa samoczynnie jako p / w i zmniejsza zużycie wału (odciąża zmieniając odsadzenie, pamiętaj o oporze). Plus PMS między wargami uszczelniającymi. Dlatego nie mamy napraw, ale modernizację.
Napisz, jeśli masz pytania.Powodzenia! 
